Проект «Развитие производственной системы» набирает обороты. Получены результаты картирования, обозначены потери. Следующий шаг – поиск коренных причин их возникновения, планирование дальнейших действий, получение и анализ результатов.
Основным инструментом решения проблем, который планируется использовать в борьбе с потерями, был выбран метод «отчет в формате А3». В состав мероприятий по улучшению войдут также работы по упорядочению рабочих мест 5С, по охране труда.
Другие направления проекта также начинают свою работу. Прежде всего, это организация «всеобщего обслуживания оборудования» (ТРМ). Определение целевых показателей и планирование мероприятий – задачи июля месяца. Под контролем службы главного механика и при его непосредственном участии начинает формироваться система операционных стандартов обслуживания оборудования и система учета состояния оборудования производственных участков в пилотных подразделениях.
Проект «Стоп-дефект» – внедрение принципов встроенного качества – также определяется с целевыми показателями и индикаторами и одновременно проводит сбор и анализ статистики на организованной в ЛМП 040 площадке анализа дефектов на производственном участке.
Обучение навыкам стандартизированной работы, прошедшее в мае месяце, с выполнением практической работы по составлению карт стандартизированной работы станет отличным подспорьем для решения задач стандартизации процессов на пилотных участках в проекте РПС.
Так же стартовало направление развития системы управления производством в месте создания ценности «Производственный анализ». Была сформирована рабочая группа и составлен план действий. Разработка текущих показателей работы производственных участков станет первым шагом в части внедрения данного инструмента на производстве.
Первые результаты реализованных мероприятий должны появиться в августе-сентябре, рабочий настрой участников рабочих групп не даёт повода усомниться в успешности совместных действий.